必发bifa联轴器容许轴心偏差、传递旋转角度和扭矩，但轴心偏差超过容许值时，会发生振动或导致寿命急剧降低。请务必进行校准调整。

　　·2.轴心偏差包括偏心（两轴心的平行误差）、偏角（两轴心的角度误差）、轴向振幅（轴的轴向移动）。请对轴进行校准调整，确保轴心偏差在各产品的尺寸、性能表记载的容许值以下。

　　·3.尺寸、性能表中记载的轴心偏差容许值是指偏心、偏角、轴向振幅其中之一单独发生时的情形。同时出现2个以上的轴心偏差时，相应的容许值分别减半。

　　·4.轴心偏差不仅在组装至装置时发生，运行中的振动、热膨胀、轴承磨损等也是其发生的主因。因此，建议将轴心偏差设定为容许值的1/3以下。

　　确认马达输出轴的跳动精度。通过测量安装联轴器的马达输出轴的跳动，掌握定心精度的基准值后开始组装联轴器必发bifa。请如右图所示，将千分表抵在马达轴上，确认跳动量。马达的轴跳动量各公司均有规定，但此状态下也可能会发生偏心。

　　确认夹紧螺栓已旋松，然后清除轴及联轴器轴孔部的灰尘、异物、油。接着，在轴中插入联轴器时，请注意不要使膜片承受压缩或拉伸等过大的应力。

　　在旋松螺栓的状态下，使联轴器轴向滑动，确认其动作顺畅。接着必发bifa，使联轴器旋转，确认其动作顺畅。单膜片式联轴器不允许偏心，因此请切实定位。

　　请按照产品目录ℓ尺寸调整轴插入量，并使用扭矩扳手以规定扭矩紧固。＊如果1次紧固达不到规定的扭矩，请分2、3次交叉紧固左右的固定夹。

　　请将联轴器的轴插入量设为产品目录中记载的主体（毂）的长度。若插入量过短，可能导致轴的滑移和夹紧部损坏必发bifa。若插入量过长，会因联轴器内部的轴干涉导致损坏。

　　使用夹持型联轴器时，原则上使用圆轴。若使用D形切割轴，根据其D形切割面的安装位置不同，紧固内六角螺栓引起的过负载可能会导致联轴器损坏。安装D形切割轴时，请尽量避免其D形切割面的位置与垂直于轴的沟槽接触。

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